1.二次導電局部接納上絕緣體例，可防止鐵屑的輔著或下座裝置焊接工件時易發生絕緣局部的短路變亂。

2.高低電極接納贊助路程的加壓體例，進步焊接時的可操縱性、通用性。

3.可肆意調劑加壓電極速率，減緩了對被焊接物體加壓時的打擊。也削減了焊接時的噪聲。

4.變壓器接納低阻抗設想，二次回路上接納了高品德的導電資料，下降了內訌。取得了小輸出取得更大的焊接電流。

5.可存儲15個焊接法式：差別的焊接標準可存儲在差別的焊接法式里，很是便利、順遂地實現差別工件的精確焊接。

6.裝備的二次反應環，可延續填補焊接電流，兩次放電任務情勢。大大進步焊接不變性，物殊資料可作預熱或回火處置。

7.操縱界面接納數碼管或液晶顯現，清楚、了然、直觀。

8.普遍合用于鐵線五金、家用電器制作、鈑金加工制作、微電子及其他范疇。

凸焊機的工藝參數

a．電極壓力: 凸焊的電極壓力取決于被焊金屬的機能，凸點的尺寸和一次焊成的凸點數目等。電極壓力應足以在凸點到達焊接溫度時將其實現壓潰，并使兩工件慎密貼合。電極壓力過大會過早的壓潰凸點，落空凸點的感化，同時因電流密度生效而下降討論強度。壓力太小又會引發嚴峻飛濺，是以凸焊機的隨動性越高越好，進步隨動性的方式首要是減小加壓體系可動局部的品質，和在導向局部接納轉動磨擦。

b．焊接時候： 對給定的工件資料和厚度，焊接時候由焊接電流和凸點剛度決議。在凸焊低碳鋼和低合金鋼時，與電極壓力和焊接電流比擬，焊接時候是首要的。在肯定適合的電極壓力和焊接電流后，在調理焊接時候，以取得對勁的焊點。如想延長焊接時候，就要響應增大焊接電流，但過度增大焊接電流能夠引發金屬過熱和飛濺，凡是凸焊的焊接時候比點焊長，而電流比點焊小。多點凸焊的焊接時候稍擅長單點凸焊，以削減因高度不分歧而引發各點加熱的

c．焊接電流 ： 凸焊每焊點所需電流比點焊一樣一個焊點時小。但在凸點完整壓潰之前電流必須能使凸點融化。保舉的電流應當是在接納適合的電極壓力下不至于擠出過量金屬的最大電流。對必然凸點尺寸，擠出的金屬量隨電流的增添而增添。接納遞增的調幅電流能夠減小擠出金屬。和點焊一樣，被焊金屬的機能和厚度依然是挑選焊接電流的首要根據。

d. 多點凸焊時，總的焊接電流約莫為每一個凸點所需電流乘以凸點數。但斟酌到凸點的公役、工件外形，和焊機次極回路的阻抗等身分，能夠須要做一些調劑。 凸點地位，凸焊時還應做到被焊兩板間的熱均衡，不然，在平板未到達焊接溫度之前凸點便已融化。焊接異種金屬時，應將凸點沖在電阻率較高的工件上。但當在厚板上沖出凸點有堅苦時，也可在薄板上沖凸點。電極也影響兩工件上的熱均衡，在焊接厚度小于0.5mm的薄板時,為了削減平板一側的散熱,經常使用鎢-銅燒結資料或鎢做電極的嵌塊．